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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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    從長(zhǎng)期的調(diào)查中發(fā)現(xiàn),沸騰干燥機(jī)具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進(jìn)的更優(yōu)一些。有幾點(diǎn)建議跟大家探討下。
  一、對(duì)

  干燥機(jī)是現(xiàn)在各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)不可以或缺的一種設(shè)備,在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。正是因?yàn)楦稍餀C(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展,干燥機(jī)市場(chǎng)也變得十分的火熱,干燥機(jī)的類(lèi)型也是多種多樣。

  空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī),主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W

  用現(xiàn)代常規(guī)干燥技術(shù)進(jìn)行二次加工

  對(duì)紅木古典家具稍有了解的人都知道,由于我國(guó)地域遼闊,南北地區(qū)氣候條件差異極大,因此南方與北方在制作紅木古典家具的方法技術(shù)、處理手法上都存在許多差異。用南方的處理方式制作的紅木家具運(yùn)到北方,有些可能會(huì)出現(xiàn)變形等質(zhì)量問(wèn)題。

  影響紅木家具質(zhì)量的首要因素是水分,濕漲干縮,水分處理不合格的紅木家具會(huì)產(chǎn)生漲縫或變形,嚴(yán)重的甚至還   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時(shí)釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車(chē)間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械壓力式噴霧干燥機(jī)(因設(shè)備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品隨著社會(huì)的進(jìn)步,干燥設(shè)備已經(jīng)占據(jù)了大多的行業(yè),替代了人工生產(chǎn)帶來(lái)的效益低的問(wèn)題,但是針對(duì)不同的行業(yè),選擇什么樣的干燥設(shè)備才是一家加工企業(yè)真正關(guān)心和想知道的,只有選對(duì)了適合生產(chǎn)的干燥設(shè)備才能有效的達(dá)到相應(yīng)的工作效率,在一家大型加工企業(yè),選對(duì)了干燥設(shè)備后,那效率就更為明顯了,大型企業(yè)對(duì)這一    一、盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
  盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),品種、規(guī)格多種多樣,是典型的非標(biāo)設(shè)備。
  4、很多混合機(jī)被用作分批式反應(yīng)器,所產(chǎn)生的產(chǎn)品的種類(lèi)和牌號(hào)經(jīng)常改變,因而各原料組分的加量、反應(yīng)溫控曲線和混合強(qiáng)度也必須經(jīng)常改變。若采用人工操作,不僅提高了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還增加了操作周期中的輔助時(shí)間,減低了設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度,而且還可能因人為的誤差使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)。若在這些反應(yīng)器上安裝一個(gè)可編程的自控系統(tǒng),必將大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二)滾筒干燥設(shè)備的組件設(shè)計(jì)
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備,可分為主動(dòng)和從動(dòng)滾筒,主動(dòng)滾筒的兩端均有傳動(dòng)齒輪。滾筒的支承,一般為滑動(dòng)軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設(shè)備常采用滾動(dòng)軸承)。雙滾筒型的從動(dòng)滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動(dòng),調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收,并遵循國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
  (一)滾筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類(lèi)。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類(lèi)滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn),適用于要求供熱穩(wěn)定、無(wú)腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長(zhǎng)度范圍大等特點(diǎn),為各類(lèi)物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類(lèi)滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無(wú)銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的帶狀紡織物干燥。
  (二)滾筒組件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時(shí)的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動(dòng)件對(duì)端軸的徑向力和圓周力;端軸的進(jìn)氣頭填料函密封裝置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應(yīng)力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設(shè)計(jì)提供的條件分別計(jì)算決定。
  (1)傳動(dòng)裝置對(duì)端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動(dòng)件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對(duì)端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)的受力是不同的。計(jì)算傳動(dòng)功率和刮刀,裝置受力時(shí),應(yīng)考慮滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的刮刀受力影響。正負(fù)號(hào)取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時(shí),取正值;反之,則取負(fù)值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動(dòng)條件下的刮刀受力狀況時(shí),應(yīng)考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結(jié)力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵(lì)振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關(guān)系。
  (2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對(duì)滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應(yīng)位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計(jì)算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會(huì)產(chǎn)生熱膨脹,對(duì)筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計(jì)中應(yīng)予考慮。
  (3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對(duì)于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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