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 滾筒干燥設備的主要設計特點 |
滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送最后干燥設備將成品輸至貯槽內，然后進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續進行；料槽的受料和成品的包裝，可間歇操作。
1、熱效率高。筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70%-80%。
2、滾筒干燥設備的干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30-70kr（h2o）/（m?·h）。
3、產品的干燥質量穩定。滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥，產品的質量可獲得保證。
4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
5、單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥設備的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m?。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50-2000kg/h范圍。
6、供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為0.2-0.6MPa（120-150℃），很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒；一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
7、刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態下的磨損后，難以修補，必須重新更換。 |
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