1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4一、真空冷凍干燥設(shè)備 真空冷凍干燥設(shè)備主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進行，干燥箱內(nèi)擱板采用不銹鋼板制成，內(nèi)有媒體導(dǎo)管分布其中，可對制品進行冷卻或熱，干燥目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。 噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。 旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，干燥速度快，具有瞬時干燥特點，同時進料量容易控制，操作可調(diào)性強，是企業(yè)首選產(chǎn)品之一。 壓 一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用： 高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響，高頻干燥機和微波干燥機在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害，所以必須加強安全防護措施。 生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械，混合機械可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將糧食種子、水泥、碎石和水混合成混凝土濕料等；混合機在攪拌過程中還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；混合機還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑、低粘度液體、中高粘度液體、膏狀物等通過混合機械的作用可加速溶解混勻，有了混合機就杜絕拌種過程中的不均勻的問題。讓農(nóng)民得到了真正的實惠。
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器）。 （4）傳動裝置（包括電動機、減速裝置和傳動件）。 （5）進氣與排液裝置（包括進氣頭和管路附件）。 （6）滾筒干燥設(shè)備支架與密封罩。 （7）干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)，圖1-19為雙滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。 2、總體設(shè)計包括以下方面。 （1）確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發(fā)強度和傳熱速率等設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設(shè)備的選型并計算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。 （2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進出筒體方式的相對位置的斷面布置。 （3）確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。 （5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。
